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目前，国内从事激光器及激光应用设备生产的单位约500多家， 其中生产激光音像设备的有380多家，生产其它激光设备的有150多家，国家级的激光工程技术研究中心有四个，各种类型的激光加工站有120多家，并正在迅速发展。
其中，中国在中低功率全固态激光器产业化方面处于国际领先。国家“863”计划———“中低功率全固态激光器产业化”项目，2000年11 月 13日通过了中科院高技术局主持的鉴定。由两院院士王大珩、工程院院士梁春广、陈良惠等专家组成的鉴定委员会认为，该项目综合技术指标达到了国际先进水平，产业化规模已居国际领先水平，是我国高新技术产业化的成功范例。中低功率输出的半导体激光泵浦的全固态激光器是八十年代末期新出现的激光器件。这类器件具有体积小、重量轻、携带方便、使用安全、转换效率高等特点，除在物理、化学、生物、医学等高技术领域有着广泛的用途外，在娱乐广告、建筑等其它领域的用途也日益增多。国际上的有关专家认为这是一种非常有前途的激光产品，是新世纪激光器发展的主要方向。
中科院长春光学精密机械与物理研究所从“八五”初期开始，在国家“863 ” 计划和国家自然科学基金项目的支持下开展了“半导体激光泵浦全固态绿激光器”的研究，1994年该项目通过了成果鉴定，并被国家科委列入重大成果转化项目，后又被国家计委列入“产业化示范工程项目”。经过数年独立自主的边研制、边开发、边产业化，项目组研究设计出了适合产业化生产的激光器结构，摸索出了一整套行之有效的激光器产业化生产工艺技术，达到了年产3万余台的生产能力， 并通过了 ISO9001国际质量保证体系的认证。
我国激光产业具有很好的发展前景和很大的潜力，但也必须看到除激光音像设备已形成较大的规模，在世界上占有一定的地位外，其它激光设备的产业与国外相比尚存在较大的差距，主要问题是：
（一）科研与生产结合得不好，科研成果转化为生产力的能力较差，许多具有市场前景的成果 仍停留在实验样机阶段；如20年前西北大学开发大功率全固态激光器处于国际领先，但是直到今天才迈出了产业化的第一步。
（二）资金投入不足，市场开拓不够，一些重要激光产品尚未形成规模生产，效益较低；
（三）产品质量较差，在安全性、稳定性、可靠性及标准化等方面还有待进一步提高；
（四）激光系统的配套能力较差，增加了用户使用的困难；
（五）创新能力较差，高档次的激光产品少，智能化、自动化程度较低，缺乏市场竞争能力；
（六）从技术管理上看，激光产品缺少国家标准，激光产业没有归口主管部门，产品质量监督不够，这些都不利于激光产业的发展。
本文出自创铭激光